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FASE 4
1.-PROCESOS AGROINDUSTRIALES
El éxito final de un buen piso, su uniformidad y estabilidad son en realidad el resultado de un proceso bien realizado que comienza desde el momento mismo de la escogencia de la madera y termina en la instalación. De la calidad de la estabilización, los maquinados y el montaje depende el resultado final.
En la primera fase del proceso y teniendo seleccionada la madera, según las características ya anotadas, lo primero es el secado en patios que debe comprender entre 15 y 20 días para que lentamente pierda su primera etapa de agua. La segunda etapa se realiza en hornos en la que se busca el nivel de humedad ideal para ser trabajada, es decir un 8% sin superar el 10%.
Ya, posterior al secado, viene el proceso de estabilización en el que se regula la tensión de las fibras, la densidad y la humedad para que, cuando esté totalmente seca y estable no se quiebre, tal como ocurre por ejemplo con el acero cuando se somete a un tratamiento de temple.
Este proceso, realizado por programas de estabilización mecánica incorporados a modernos secaderos y aplicado en países exportadores de pisos como Brasil, Bolivia, Uruguay y Paraguay, no es común en Colombia: primero porque el proceso requiere grandes y costosos inventarios de madera y segundo, por la premura de la entrega al cliente, pues los tiempos muertos en la estabilización resultan una “eternidad” para los fabricantes locales.
La segunda fase es el maquinado y aquí, las herramientas especiales y las moldureras de precisión son las únicas que pueden garantizar piezas machihembradas exactas. Estos equipos deben constar preferiblemente, de 2 ejes derechos para generar el paralelismo vertical y sin vibraciones, la diferencias en altura o espesor produce luces o espacios que resultan fatales a la hora de instalar. Estas maquinas simultáneamente deben cepillar todas las caras, inferior, superior y laterales que son los puntos guía para la precisión en el proceso final.
Aunque muchas empresas líderes en pisos en el mundo hacen macho y hembra por las 4 caras de los listones para el casamiento, esto en realidad solo es necesario para listones cortos de menos de 1.20 metros de largo; en pisos normales de 2 y 3 metros las piezas van ancladas, eso es suficiente para dar estabilidad a las uniones. Recientemente se ha notado un incremento en el largo, incluso hasta en pisos de 2.20 metros de largo.
Es importante anotar que, a diferencia de los flotantes este tipo de piso se termina en obra, es decir que necesita de una adaptación final en el sitio de instalación (montaje, lijado y acabado con laca) para quedar listo. Lo recomendable es que antes de anclar o pegar los listones se dejen esparcidos por el suelo, durante varios días. De esta manera la madera se adapta al ambiente o clima donde va ha quedar definitivamente. En la mayoría de los casos este paso de obvia bien, por premura del cliente o por “comodidad” del instalador, pero es importante para tener un piso estable por años.
En la instalación entra en juego la uniformidad del suelo y con éste la calidad de la construcción. En muchos casos para reducir precios los obreros hacen rellenos improvisados que afectan el equilibrio al montar pisos. Esta situación ha promovido la aparición de soluciones como pegantes, plásticos o espumas de 2mm que dan soporte pero no garantizan estabilidad, lo que con el tiempo se traduce en listones levantados o pisos corridos.
En general, los desniveles pequeños se solucionan en el proceso de destroncado, puliendo la superficie con lijadoras pesadas y de grano grueso (40–60) que logran un efecto tan parejo que el usuario no puede distinguir entre un piso defectuoso y nivelado de otro bien producido desde el maquinado.
Ya la fase final la comprende la aplicación del sellador de poro, un lijado fino y el lacado para el acabado. Como se anotó anteriormente las lacas cumplen una función importante en la protección del piso, pues no sólo facilitan el mantenimiento por tratarse de películas resistentes e impermeables, sino que algunas con protectores UV bloquean los rayos ultravioleta que producen los cambios de color en la madera. En el caso de los pisos flotantes y pre-terminados, se trata básicamente de madera recubierta con barniz UV cuyo secado es instantáneo, pasándola por lámparas de rayos ultravioleta en un proceso de curado.
En la actualidad los países líderes en la fabricación de pisos han desarrollado productos de características diversas en calidad y acabado: flotantes de 1 a 4 mm de espesor en madera natural y sólidos con varias capas de barniz ultravioleta, reduciendo costos, inconvenientes, estableciendo nuevos nichos de consumo y nuevas tendencia en decoración.
En la primera fase del proceso y teniendo seleccionada la madera, según las características ya anotadas, lo primero es el secado en patios que debe comprender entre 15 y 20 días para que lentamente pierda su primera etapa de agua. La segunda etapa se realiza en hornos en la que se busca el nivel de humedad ideal para ser trabajada, es decir un 8% sin superar el 10%.
Ya, posterior al secado, viene el proceso de estabilización en el que se regula la tensión de las fibras, la densidad y la humedad para que, cuando esté totalmente seca y estable no se quiebre, tal como ocurre por ejemplo con el acero cuando se somete a un tratamiento de temple.
Este proceso, realizado por programas de estabilización mecánica incorporados a modernos secaderos y aplicado en países exportadores de pisos como Brasil, Bolivia, Uruguay y Paraguay, no es común en Colombia: primero porque el proceso requiere grandes y costosos inventarios de madera y segundo, por la premura de la entrega al cliente, pues los tiempos muertos en la estabilización resultan una “eternidad” para los fabricantes locales.
La segunda fase es el maquinado y aquí, las herramientas especiales y las moldureras de precisión son las únicas que pueden garantizar piezas machihembradas exactas. Estos equipos deben constar preferiblemente, de 2 ejes derechos para generar el paralelismo vertical y sin vibraciones, la diferencias en altura o espesor produce luces o espacios que resultan fatales a la hora de instalar. Estas maquinas simultáneamente deben cepillar todas las caras, inferior, superior y laterales que son los puntos guía para la precisión en el proceso final.
Aunque muchas empresas líderes en pisos en el mundo hacen macho y hembra por las 4 caras de los listones para el casamiento, esto en realidad solo es necesario para listones cortos de menos de 1.20 metros de largo; en pisos normales de 2 y 3 metros las piezas van ancladas, eso es suficiente para dar estabilidad a las uniones. Recientemente se ha notado un incremento en el largo, incluso hasta en pisos de 2.20 metros de largo.
Es importante anotar que, a diferencia de los flotantes este tipo de piso se termina en obra, es decir que necesita de una adaptación final en el sitio de instalación (montaje, lijado y acabado con laca) para quedar listo. Lo recomendable es que antes de anclar o pegar los listones se dejen esparcidos por el suelo, durante varios días. De esta manera la madera se adapta al ambiente o clima donde va ha quedar definitivamente. En la mayoría de los casos este paso de obvia bien, por premura del cliente o por “comodidad” del instalador, pero es importante para tener un piso estable por años.
En la instalación entra en juego la uniformidad del suelo y con éste la calidad de la construcción. En muchos casos para reducir precios los obreros hacen rellenos improvisados que afectan el equilibrio al montar pisos. Esta situación ha promovido la aparición de soluciones como pegantes, plásticos o espumas de 2mm que dan soporte pero no garantizan estabilidad, lo que con el tiempo se traduce en listones levantados o pisos corridos.
En general, los desniveles pequeños se solucionan en el proceso de destroncado, puliendo la superficie con lijadoras pesadas y de grano grueso (40–60) que logran un efecto tan parejo que el usuario no puede distinguir entre un piso defectuoso y nivelado de otro bien producido desde el maquinado.
Ya la fase final la comprende la aplicación del sellador de poro, un lijado fino y el lacado para el acabado. Como se anotó anteriormente las lacas cumplen una función importante en la protección del piso, pues no sólo facilitan el mantenimiento por tratarse de películas resistentes e impermeables, sino que algunas con protectores UV bloquean los rayos ultravioleta que producen los cambios de color en la madera. En el caso de los pisos flotantes y pre-terminados, se trata básicamente de madera recubierta con barniz UV cuyo secado es instantáneo, pasándola por lámparas de rayos ultravioleta en un proceso de curado.
En la actualidad los países líderes en la fabricación de pisos han desarrollado productos de características diversas en calidad y acabado: flotantes de 1 a 4 mm de espesor en madera natural y sólidos con varias capas de barniz ultravioleta, reduciendo costos, inconvenientes, estableciendo nuevos nichos de consumo y nuevas tendencia en decoración.
1.1--Maquinaria y los procesos en los que intervienen
INSPECCIÓN DE CALIDAD
El proceso de fabricación de pisos de madera se inicia con la recepción y la inspección de calidad de la madera tableada y verificación de la madera secada en horno a un 12 % CH para el mercado nacional y 8 % CH para el mercado internacional.
El secado: El secado de madera en hornos en la actualidad se realiza en un menor tiempo debido a la nueva tecnología de secado.
PROCESO DE PREPARACIÓN DE LA MADERA.
La madera deberá ser garlopeada cara y canto a efectos de enderezarla a todo lo largo, formando escuadra 90 grados ambas superficies. Posteriormente la madera deberá ser calibrada en espesor en la rengruesadora con 2 mm de demasía el cual será trabajada en la moldurera. Posterior al calibrado los listones de madera deberán ser cortados longitudinalmente al ancho requerido para el pase en la moldurera, preparándose así adecuadamente un stock de madera lista para ser moldurada por las 4 caras en la moldurera, para obtener un piso de alta calidad, precisión y paralelismo.
Maquinas cortadoras:
Sierra de Cinta horizontal
(Diseñadas para el corte de pequeñas cantidades de madera)
Sierras de cierras horizontales profesionales (apropiadas para cortar grandes cantidades de madera)
Sierra de cinta horizontal tipo 1200(la estructura de esta sierra es masiva y robusta, esta máquina esta diseñada para las maderas más duras y ofrece una alta capacidad de corte)
-Moldureras
Maquina potente, precisa y flexible que cumple con todas las exigencias a la hora de planear , cepillar , per perfilar y aserrar.
La cadena logística de la madera incluye carga y transporte desde los montes hasta las playas de acopio; en el caso de madera de exportación, se agregan las actividades de flejado y embarque.Se contrata los servicios de terceros para las operaciones de logística de la madera, carga de madera en el monte, el transporte con camiones y la estiba de los paquetes en el barco. Las operaciones de cancha de acopio y comercialización de los productos .
Caminos transitables
La construcción de caminos transitables generando una red de caminería apropiada para permitir el transporte de madera bajo cualquier condición climática (24 horas después de la ocurrencia de precipitaciones).
La construcción de caminos transitables generando una red de caminería apropiada para permitir el transporte de madera bajo cualquier condición climática (24 horas después de la ocurrencia de precipitaciones).
La caminería principal se diseña de acuerdo a la topografía, el potencial erosivo de los suelos, eficiencia en los traslados en operaciones de cosecha, facilidad de acceso a las áreas de interés, y la especie a plantar en cada cuadro, entre otros factores. Los principales criterios de selección de la especie están relacionados básicamente con la tolerancia específica a las heladas y a las condiciones físicas del terreno.
4.-LOGÍSTICA Y APROVECHAMIENTOS FORESTALES
El departamento está especializado en el diseño y ejecución de soluciones relacionadas con la logística de materias primas, biomasa y productos del sector forestal y su industria.
Contamos con una flota de camiones para realizar el transporte de rollizos y de materias primas de baja densidad (astillas y biomasa). También ofrecemos la posibilidad de trabajar con camiones-grúa, que realizan la operación de carga y descarga en forma independiente.
Para la ejecución de los aprovechamientos forestales disponemos de maquinaria especializada (procesadoras, autocargadores, skidders y animales de tiro).
LOGÍSTICA Y APROVECHAMIENTOS FORESTALES
El departamento está especializado en el diseño y ejecución de soluciones relacionadas con la logística de materias primas, biomasa y productos del sector forestal y su industria.
Contamos con una flota de camiones para realizar el transporte de rollizos y de materias primas de baja densidad (astillas y biomasa). También ofrecemos la posibilidad de trabajar con camiones-grúa, que realizan la operación de carga y descarga en forma independiente.
Para la ejecución de los aprovechamientos forestales disponemos de maquinaria especializada (procesadoras, autocargadores, skidders y animales de tiro).
BIOMASA FORESTAL Y AGRÍCOLA.
· Biomasa forestal y agrícola con las especificaciones técnicas que necesite.
· Estudios de localización óptima de centros de producción, almacenamiento y distribución de biomasa mediante la integración de herramientas SIG y el conocimiento específico del sector. (disponibilidad de biomasa, dotación de infraestructuras y presencia de competidores
OPERACIONES LOGÍSTICAS DE CARGA, DESCARGA, MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS, BIOMASA Y PRODUCTOS FINALES
· Transporte de maderas brutas en forma de troncos con la utilización de medios específicos de carga y transporte.
APROVECHAMIENTOS FORESTALES
· Planificación de aprovechamientos forestales para la minimización de costes y optimización del personal y maquinaria específica. Aplicación de técnicas de modelización digital y fotogrametría.
· Ejecución de trabajos de corta, apilado y desembosque en plantaciones industriales y en tratamientos de mejora o saneamiento de masas naturales, mediante la utilización de maquinaria forestal específica de alto rendimiento y mínimo coste.
· Ejecución de tratamientos en masas forestales (industriales o protectoras) para la aplicación de selviculturas específicas: ajustes de densidad, podas, cortas sanitarias, etc.
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